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焚烧炉工况波动大及生渣多有哪几方面原因?

来源:未知点击:10 发布时间:2020-06-09

  焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因:

  1.进入雨季后,垃圾含水量急剧增加,垃圾池水位上升,带水垃圾量增加,倾倒间隔缩短,倾倒困难。

  2.焚烧炉高负荷阶段操作人员调整延迟导致空炉或物料偏差。

  3.消防队员在交接前后的不同调整理念导致了大规模的负荷波动。

  4.炉排故障排除人员落后了。

  5.垃圾遇水或变区时,垃圾吊车值班人员未能及时倒料和揭开顶部,进入炉膛的垃圾差异明显。

  二.原因分析和对策

  1.进入雨季,维修人员须尽快疏通垃圾池的排水孔。每天交接班前,值班垃圾吊车司机须抓住卸料门前的排水孔,密切监视垃圾池水位,必要时联系主控室进行维护和抽水。

  2.交接前和交接班时,安排人员检查炉底水封(由于在监控盘的过程中引风机电流长期波动明显,很难确定锅炉负压)。水封或推渣器可能缺水),及时疏通补水。

  3.如果炉排出现故障,应及时在现场检查原因,并通知维护人员在短时间内将影响降至很低。

  4.如果雾化器的故障没有得到处理,将对锅炉负荷产生一定的影响。此时,操作人员应稳定调整,以确保雾化器的长期运行。

  5.操作人员应及时与垃圾起重机进行检查和沟通,合理安排倾倒、换料和揭顶工作,避免进入炉膛的垃圾发生明显变化。

  6.司炉人员应增强责任感,提高司炉技术。

  焚烧炉在应用的步骤中或多或少会碰到一些故障。下面由焚烧炉厂家为您介绍焚烧炉遇到的常见故障。

焚烧炉

  一、火焰故障报警

  火焰故障要是出现在点火开始时和轻油燃烧环节,将会是柴油柜油位过低,柴油中包含水分,柴油系统阀门未正常开启,点火电极故障,轻油喷头出现异常,光敏电阻脏污,排烟挡板不能自动开始工作等等。

  火焰故障要是出现在污油焚烧处理环节,特别是在是刚转7级时,大部分是污油中依旧包含过多水分,当然也可能污油品质太差污油火焰强度不够,可以适度调高污油进计量泵工作压力(污油柜圆柜1BAR)适度提升计量泵转速以加强污油火焰强度。只是在我们的实际操作过程中,污油燃烧能否成功主要还是在于污油中所含水分多少,而与污油品质影响并不大。污油质量好,燃烧迅速,炉膛温度上升速度快,要是炉膛温度靠近高温报警值,应当适度减少污油进口工作压力和计量泵转速。要是污油品质不佳,燃烧时炉膛温度不断下滑,适度提升污油工作压力和计量泵转速,维持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

  二、烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。缘由可能有四;⑴焚烧处理固体废弃物时填充固体垃圾过多。⑵焚烧处理污油时污油喷洒量过大,适度减少污油工作压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小,送风风扇出现异常或进风口不通。⑷排烟挡板或排烟风机出现异常。

  三、污油喷头雾化不佳,燃烧不佳,炉膛内结碳比较严重,将会是污油喷头脏堵,污油工作压力过低或是雾化气体不够。

  四、燃烧室火焰不稳定,焚烧炉抖动大。可能原因是污油喷洒不平衡,排烟通道结碳脏堵,排烟风机或挡板出现异常,炉膛送风不通,风机叶片脏污轴承受损等等。


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