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蒸汽网带干燥机
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蒸汽网带干燥机

  蒸汽网带干燥机主要用于对备料预干燥过来的铜精矿进行二次干燥,将备料预干燥后含水份在8%~10%的铜精矿干燥成含水份≤0.3%的铜精矿, 干燥好的铜精矿被输送到闪速炉反应塔内与工艺风混合反应

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发布时间:2019-12-02

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  蒸汽网带干燥机主要用于对备料预干燥过来的铜精矿进行二次干燥,将备料预干燥后含水份在8%~10%的铜精矿干燥成含水份≤0.3%的铜精矿, 干燥好的铜精矿被输送到闪速炉反应塔内与工艺风混合反应, 生成冰铜与渣, 从而完成铜精矿的冶炼过程。

  蒸汽网带干燥机是闪速炉冶炼物料准备的核心设备之一, 含水份较高的铜精矿经蒸汽干燥机干燥后得到含水份较低的铜精矿, 干燥好的铜精矿被输送至闪速炉反应塔。

  从配料仓出来的铜精矿混合物在混合1# 至6#皮带运输机的作用下, 输送到可移动皮带上,可移动皮带再将铜精矿输送至蒸汽干燥内部, 进入蒸汽干燥机内部的铜精矿随蒸汽干燥机一起转动, 在重力的作用下铜精矿混合物与蒸汽盘管接触, 发生物理变化, 这一过程中, 铜精矿中的水份不断蒸发,达到预定干燥要求, 从而完成整个铜精矿的干燥过程, 干燥好的铜精矿混合物被输送到闪速炉进行冶炼。

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  蒸汽网带干燥机相比传统干燥设备的优点如下:

  (1) 设备占地小,结构整凑;

  (2) 系统全密封,无泄漏;

  (3) 干燥量大,连续作业;

  (4) 干燥量调整方便,能满足不同干燥量的生产需要。

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  蒸汽网带干燥机的设备管理措施

  1 蒸汽盘管检查

  工艺操作人员利用每周闪速炉停炉点检的机会, 将移动小车移开, 生产者进入蒸汽干燥机内部, 检查内部盘管是否存在泄漏。

  2 设备润滑

  在每天的点检过程中, 对主减速机油标、托轮轴承座及托轮定位轮轴承座关键部件进行一次巡检, 定期要对油路进行检查, 一般轴承座补加的润滑油为: 2#锂质脂油, 而主减速机则主要是观察油标油位及油的乳化或碳化情况, 通常主减速机一年更换一次油(美孚220#)。

  3 测量运行温度

  在每天的点检过程中, 对主减速机、托轮轴承座及托轮定位轮轴承座关键设备进行一次巡检, 测量其运行温度。主减速机的箱体外表温度: 一般在33~55℃。托轮轴承座温度: 一般在27~45℃。托轮定位轮轴承座温度: 一般在27~40℃。

  4 检查制动系统

  在每天的点检过程中, 对抱箍轮及抱箍磨片进行日常点检; 在每周的炉内点检停车时, 测量抱箍轮及耐磨片的厚度。抱箍轮的厚度: ≥10㎜; 耐磨片厚度: ≥4㎜。

  5 测量联轴器的间隙

  在每周的炉内点检停车时, 对上述二处的联轴器间隙进行巡检及测量。主电机与主减速机联轴器的间隙: 0.5~5mm。主减速机与驱动轴联轴器的背间隙: 10mm。

  6 检查齿轮系统

  利用定修或年修的机会, 打开齿轮系统的护罩, 检查主动齿轮与从动齿轮的磨损情况: 齿顶间隙: ≧16㎜; 齿背间隙: ≧1㎜; 齿面啮合面积:≧70%齿面积 [3] 。


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