厢式烘干机的长期稳定运行是确保干燥的重要因素

 厢式烘干机的长期稳定运行是确保干燥的重要因素。 运转平稳与高质量轴承密不可分，如何选择轴承是关键因素。
 1.考虑轴承承受的载荷的方向和大小。 原则上，当轴承仅承受纯径向载荷时，通常使用深沟球轴承，而当轴承承受载荷时，通常使用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 滚动轴承通常可以承受100吨的载荷，并且摩擦小，功耗低。 如果超过极限，则通常使用滑动轴承，因为带有大尺寸滚动轴承的厢式烘干机会承受较大的载荷，因此容易产生较大的摩擦和故障。
 2.对于小直径烘干机的滚筒或轴承的负载不大，无需设置衬套，可以使用普通铸铁轴承。 当大直径滚筒的负荷较大时，可以使用由耐磨铸铁，ZQSn10-1，ZQSn6-6-3或巴氏合金制成的轴承衬套。
 3.同一轴上的每个轴承应尽可能使用相同类型的轴承。

 4.根据经济性能的原则，如果上述类型的轴承都可以工作，则可以首先选择低成本的轴承。
 厢式烘干机设备的功耗增加了企业的生产成本，因此，低能耗的厢式烘干机是每个用户想要的。 针对这些问题，在设计和开发之初就对设备进行了精心设计，并力争使每台厢式烘干机设备的功耗都降低。 对于消耗过多功率的厢式烘干机，我们公司的技术人员认为可以从以下几个方面进行改造：
 1.可以增加变频器的使用量，使用变频器后可以节省30％的能源。 而且，厢式烘干机逆变器会使整个设备的噪音大大降低，并且设备的使用寿命也会延长。
 2.改变进料管的角度。 只要不影响进料，就尽可能抬高下桶。 建议上端不接触干燥器挡板环，但伸入筒体的长度不要太长，下料点应控制在挡板环的200 mm以内。 为了防止前端材料的温度过高，增加了燃烧止动环和发条盒下料滑管，这不仅有利于高温气体的循环，而且还防止了自然下落。 烧过的滑动管材料的一部分在帘子和高温气体之间形成直接接触。
 3.卸下进纸端的螺旋输送叶片，然后换成三角肋板。 它可以由厚度为6毫米的钢板制成。 直角短边的高度与进给端的固定环的高度相同，并且焊接牢固。 直角长边的长度为800毫米，并以50毫米的圆弧焊接到干燥内筒上，自然地形成了锥形进料器。 其功能是减慢高温区内物料的流速并充分吸收热量，以提高热交换率并降低厢式烘干机前端的温度，避免燃烧机筒和物料环。