热解焚烧炉在炉中进行分段燃烧，热解炉减少了大气中的热解废物

 热解焚烧炉在炉中进行分段燃烧，热解炉减少了大气中的热解废物。 可燃产物进入两个燃烧室以实现完整的燃烧焚化炉。 热解焚烧炉技术先进，工艺可靠，操作简单，安全（一次进料，一次除渣），投资少（无传动部分），粉尘少（焚烧，搅拌少），运行维护费用低， 使用寿命长。 对于冰的寿命，不需要将分类的废物进入炉灶。 缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率低，燃烧室内冷热变化的频率高（一天），对耐火材料影响很大，不利于 热量回收和自动化水平。  C控制更高。 适用于相对发热量高，形状松散，成分单一，性能单一的废物的处理。 散装材料的热解并不理想。

 生活垃圾主要是医疗垃圾，也可以适应固体垃圾。 电子废物的处理是理想的，不能被综合利用。 对于半固体残留物和未处理的废物，这不是理想的选择。 当处理量小于8t / d时，处理效果非常好。 在大量加工的情况下，由于炉子的限制，加工效果差。 通过控制空气量和控制炉内的燃烧条件，可以合理地分配化学能以达到燃烧效果。 在热解炉中，废物在还原性气氛中干燥并分解为可燃气体和碳基固体残留物。 可燃气体完全燃烧到两个腔室中，残留物熔化后将其排出。

 热解焚烧炉的工作原理：分批进料器将间歇进料门的污泥放入炉内的旋转炉中，并通过自动温度控制开启燃烧。 根据燃烧原理t（温度，时间和涡旋）3 t，燃烧室在炉子的燃烧室中被完全氧化，热解和燃烧。 焚烧后的烟气进入两个燃烧室，烟气中未燃烧的有害物质在两个燃烧室中进一步被破坏。 为了完全分解未燃烧的余烬并满足排放要求，两个燃烧室配有燃烧器以辅助燃烧，并配有独特的风扇单元以确保在高温下与氧气完全接触。 同时，保证了烟气在两个燃烧室中的停留时间，并根据两个燃烧室中烟气中的氧含量调节了空气量。 通过集尘器对两个燃烧室进行温度控制和除尘，使焚烧效率和销毁率达到99％，达到无味，无味，无烟的效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱T。 空气和燃烧后产生的灰烬从出口流出。