焚烧炉的关键目的是尽可能地燃烧废物，使燃烧的物质无害并较大程度地减少体积

　　焚烧炉主要用于煤，燃料油，天然气等能源的充分燃烧，要解决的目的是通过高温燃烧碳化，达到杀菌的目的。 这是一种高温热处理技术，其中一定量的过量空气和溶解的有机废物在废物焚化炉中被氧化和燃烧，废物中的有毒有害物质在高温下被氧化和热解破坏。 温度。 这是一种可以同时完成无害，减少和资源浪费的解决方案。 下面描述废物焚化炉的作用和意义。

　　焚烧炉的关键目的是尽可能地燃烧废物，使燃烧的物质无害并较大程度地减少体积，并避免新的环境污染物的出现并防止二次污染。

　　焚烧炉非常适合解决有机物含量高，热值高的垃圾。 它可以合理地减少废物的燃烧成本，从而使焚烧方法获得良好的经济效益。

　　焚烧炉工作条件的波动和炉渣的产生有多种原因：

　　1.进入雨季，垃圾的含水量急剧增加，垃圾池的水位增加，水的垃圾量增加，倾倒面积减少，倾倒量 难。

　　2.焚烧炉在高负荷阶段，操作人员的滞后会导致炉子或部分物料变空。

　　3.在炉子人员交接之前和之后，不同的调整方案会导致很大的负载波动。

　　4.炉排故障排除人员处理滞后现象。

　　5.当垃圾见水或改变区域时，垃圾值班人员没有及时倾倒和揭开屋顶，进入炉膛的垃圾明显不同。

　　对于焚烧炉标准的调整，经验总结如下：

　　(1)部分物料和原渣的处理

　　长期偏见是造成出生渣的主要原因。 解决此问题的关键是准确地掌握材料层，正确放置材料，调整空气量并在偏置材料的初始阶段开始进行调整。 通过气化段两侧的风压，电流和现场着火比较来调整气化风扇的频率转换和风门的开度(通常两层的厚度相同，压差为 同样，在相同的频率下，风扇电流是相同的。如果电流明显过大，则可能将其烧毁，并且压差也会减小(取决于压差和电流调节); 如果偏差很明显，则应从干燥部分进行调整。 适当增加材料层较厚一侧的风扇的频率转换，以减少挡板在缺失材料一侧的开度; 如果有严重的偏斜材料，则五级炉排已积累过多，因此须考虑使用一到三个滑动炉。 行停止，动员了四级和五级垃圾滑动炉，垃圾松散，燃烧得到增强，将产生一定的炉渣。 当垃圾看到水或改变区域时，避免严重偏离。 当锅炉负荷明显下降时，应及时联系垃圾吊车进行调整。 当垃圾难以燃烧时，应及时调整进给炉排和滑动炉排的速度，观察风压和气流，并控制材料层的厚度。

　　(2)负荷变动大的处理对策

　　如果负载太高，很容易造成偏压材料和空炉。 在高负荷下，要注意减少风量并关闭小风门，并避免短期超高负荷造成偏斜材料。 此外，原料应保持在高负荷下，应移动滑动炉排，必要时应手动滑动炉排。 原来设定的滑动和翻转时间，从一到五的间隔越长，这意味着前一阶段的垃圾越短，时间越长，并且在气化阶段很容易积聚。 操作员可以尝试从第五阶段转到第五阶段。 四点钟时间设置。

　　进料口的垃圾进入焚化炉进行干燥和燃烧，然后进入除渣机，大约需要2到3个小时左右，因此刚输入的物料对锅炉的负荷没有明显的影响， 在切换前后和峰值之前须控制输入皮带。 在准备班次时，应明确说明水垃圾，炉子的工作人员，并做好准备。