回转窑导致熔化的材料粘附下来并逐渐减小厚度

  当回转窑燃烧大火或顶火时，燃烧区呈现过热状态（或部分过热状态），材料的液相量增加，并且轧制不灵活。 同时，衬里吸收的热量大于传递给材料的热量。衬里的温度上升速度快于材料的温度。 衬里材料的温度越高，材料的液相增加越多，并且翻滚不灵活。 同时，衬里材料吸收的热量大于传递给材料的热量。 衬里材料的温度越高，衬里材料与衬里材料之间的温度差就越大，回转窑的窑皮很难粘附的越少，甚至导致熔化的材料粘附下来并逐渐减小厚度。

  当物料向前滚动并且温度略微降低时，它将形成一个大块，像雪球一样，将柔软的窑皮粘在下面，并且蛋形块会砸碎回转窑的窑皮，从而造成侵蚀和耐火材料。 砖块现象，经过很长时间，有可能烧毁红窑。 所有大火或大火对窑皮有害，无益。 另一方面，燃烧大火或燃烧大火须大大减少煤，这将损害回转窑的热力系统，并导致窑速的大幅度波动，不仅会造成输出和出口的损失。 质量，而且要到窑皮。 造成困难。

  传统回转窑和新型回转窑湿法制备浆料。 精确计量一定比例的浆料或滤饼以及干燥的生料或窑灰，并混入双轴混合机的混合台中，使水分达到15％-20％，然后送入立式干燥机或干燥管 。 混合过程的主要特征是：
 1.混合过程源自过滤过程，可以进一步调整以将水分减少到15％至17％。
 2.在回转窑生产线中，将双轴混合搅拌机设备简单地混合并混合成湿料块并使用过滤器，效果是一样的。
 3，回转窑生产线可以扩大湿贼转化方法或通过配料干燥；
 4.比较了该工艺的工艺特点和浆液过滤方法，但浆液的加工方法不同，其他工艺特性基本相同。

  优化回转窑性能的详细说明：

  一个。 将回转窑煅烧产物的介质更改为直角三角形，两个相对的边以直角分开，然后与机器的挡料环和机器本体牢固地焊接在一起。 机器内部的速度使热能得到充分利用，并提高了煅烧的效率。
  b。 尽量抬高回转窑的下桶，切勿通过挡料圈，这样可以有效防止挡料圈因温度过高而被烧毁，使气流顺畅，防止出料 桶不受损坏。
  C。 回转窑的末端装有不同程度的提升板的点焊，因此随着设备的滚动，提升板可以扩展到不同的高度，从而进一步提高了热交换能力。
  d。 石灰属于细颗粒，且成品质量难以控制。 适当添加升降板会降低设备的运行速度，减少热量损失，并提高煅烧石灰的质量。